Streszczenie

AMADA PCSAW-430X i PCSAW-430AX są ciężkimi automatami taśmowymi CNC do prętów okrągłych i kwadratowych od 30 do 430 mm. Używają taśmy 6100×54×1,6 mm, napędu 11 kW i bezstopniowej prędkości 15–120 m/min. Wersja X ma serwohydrauliczny posuw zespołu, a AX precyzyjny serwoelektryczny napęd śrubą kulową, zalecany przez europejskiego producenta szczególnie do Hastelloyu i Inconelu. Obie wykorzystują Pulse-Cutting, czyli kontrolowany ruch pulsacyjny taśmy w kierunku posuwu, który okresowo odciąża ząb, ułatwia dopływ chłodziwa i rozdrabnia wiór.

W 2025 roku AMADA wprowadziła PCSAW-430AXII. Zachowuje zakres 430 mm, taśmę 54×1,6×6100 mm i napęd 11 kW, ale stosuje Variable Pulse Cutting: częstotliwość pulsowania jest dobierana do materiału, geometrii, taśmy i warunków. Nowa wersja ma osobne serwonapędy posuwu materiału i głowicy, automatyczny prowadnik oraz ekologiczny układ pompy. Producent podał w Japonii cenę bazową 26,4 mln jenów bez podatku; nie jest to cennik europejski ani koszt uruchomienia w Polsce.

Artykuł opisuje różnice X–AX–AXII, fizykę pulsowania, CNC, dobór bimetalu i węglika, automatyczne podawanie, podwójną szczotkę 3D, uruchomienie, części, diagnostykę i wydajność. Porównuje AMADA z KASTOtec AC 4 i Behringer HBE321A Dynamic. Wszystkie trzy podejmują problem zmiennego obciążenia inaczej: AMADA pulsuje taśmą, KASTO opiera się na ciężkiej tłumionej ramie i szerokim oknie mocy, a Behringer reguluje posuw z bezpośredniego pomiaru nacisku.

AMADA PCSAW-430AX — zasada Pulse-Cutting i przepływ wióra

Zdjęcia producenta

AMADA PCSAW-430AXII — widok całej maszyny

PCSAW-430AXII, następca rodziny 430X/AX wprowadzony w 2025 roku na rynku japońskim.

AMADA — obraz zasady zmiennego Pulse-Cutting

Materiał producenta przedstawiający zmienny ruch pulsacyjny nowej generacji. Nie należy utożsamiać grafiki AXII ze sterowaniem częstotliwością w każdej starszej AX.

Panel operatorski AMADA PCSAW-430AXII

Panel aktualnego modelu służy do wprowadzania zleceń i danych materiałowych.

Ekran danych materiału PCSAW-430AXII

Ekran wprowadzania materiału w wersji japońskiej; język i funkcje europejskiej konfiguracji trzeba potwierdzić w ofercie.

1. Przeznaczenie rodziny

PCSAW-430 służy do seryjnego prostego cięcia pełnych prętów ze stali, stopów niklu, tytanu i materiałów o dużym oporze skrawania. Sztywna kolumnowa konstrukcja, taśma 54 mm i napęd 11 kW ustawiają ją w klasie produkcyjnej. Może używać taśm bimetalicznych oraz węglikowych, a parametry obu technologii są przechowywane w CNC. Maszyna nie wykonuje skosów. Pole 430×430 mm jest granicą geometryczną, nie obietnicą tego samego czasu dla każdego stopu. W handlu stalą ważny jest takt i resztka; w lotniczym niklu dodatkowo powierzchnia, prostopadłość, identyfikowalność i życie drogiej taśmy.

2. Parametry 430X i 430AX

Parametr PCSAW-430X / 430AX
Okrąg / kwadrat Ø30–430 / 30–430 mm
Taśma 6100×54×1,6 mm
Prędkość 15–120 m/min
Silnik taśmy / hydrauliki 11 / 2,2 kW
Pojedynczy posuw 500 mm
Długość odcinka 10–9999,9 mm
Resztka automatyczna 95 mm
Obciążenie materiałem do 3000 kg
Wysokość stołu 740 mm
Wymiary S×D×W 2850×2113×2285 mm
Masa około 4700 kg

Różnica kluczowa dotyczy posuwu: X używa serwohydrauliki AMADA, AX serwa elektrycznego i śruby kulowej. Wyposażenie specjalne obejmuje docisk wiązki, redukcję ciśnienia, przenośniki rolkowe i zewnętrzny transporter wiórów.

3. Parametry 430AXII

AXII zachowuje zakres Ø30–430 i 30×30–430×430 mm, taśmę 54×1,6×6100 mm, 15–120 m/min oraz silnik 11 kW. Ma silnik hydrauliki 2,2 kW, chłodziwa 0,25 kW, dwie szczotki po 0,2 kW, dwa napędy pulsu po 0,4 kW, oś podawania 1,5 kW i posuw głowicy 0,5 kW. Moc przyłączeniowa wynosi 27 kVA. Podajnik ma skok 500 mm, główne imadło jest stałe i dzielone, prowadnik automatyczny, a szybki dojazd ustala wysokość. Wysokość stołu podano jako 700 mm, wymiary 2870×2113×2324 mm, masę 4900 kg. Różnice 40 mm wysokości stołu i 200 kg wobec europejskiej X/AX są istotne dla modernizacji linii.

4. Rodzina PCSAW

Europejska gama obejmuje PCSAW 330, 430 X/AX, 530 X/AX i 720. Model 330 używa taśmy 41 mm i napędu 3,7 kW, 530 taśmy 67 mm i 15 kW, a 720 obsługuje do 815×720 mm. Nie są tylko skalowanymi obudowami: szerokość taśmy, moc, mechanika oraz technologia zależą od przekroju. 430 jest kompromisem dla typowych bloków do 430 mm. 530 ma sens, gdy histogram produkcji regularnie przekracza tę wartość. 330 może być tańszy dla mniejszych prętów. Zakup większej maszyny na sporadyczny skrajny detal zwiększa koszt taśmy, przestrzeń i pracę jałową.

5. Zasada Pulse-Cutting

Klasyczna taśma przesuwa się stale po torze, a posuw dociska zęby do materiału. AMADA dodaje zdefiniowany ruch góra–dół w kierunku zagłębiania. Ząb cyklicznie zwiększa i zmniejsza penetrację. Krótkie odciążenie redukuje średni opór, pozwala chłodziwu dotrzeć do krawędzi i ułatwia oderwanie krótszego wióra. Pulsowanie nie oznacza uderzania luźną taśmą. Amplituda i częstotliwość są kontrolowane przy zachowaniu naciągu oraz prowadzenia. Niewłaściwy zestaw może zwiększyć drgania i wykruszenie, dlatego funkcja współpracuje z bazą materiału i narzędzia.

6. Variable Pulse Cutting AXII

W starszej koncepcji częstotliwość była zasadniczo ustalona w ramach profilu. AXII dobiera ją do materiału, kształtu, rozmiaru, rodzaju taśmy i warunków. Dzięki temu pełny pręt, rura i stop niklu nie muszą dostawać tej samej historii odciążenia. Producent wskazuje mniejszy opór, stabilniejsze szybkie cięcie i mniejsze zużycie energii przez krótszy czas. Nowa funkcja nie powinna być przypisywana wstecz PCSAW-430AX bez potwierdzenia modernizacji. Nazwa „AX” na tabliczce nie oznacza „AXII”. Przy zakupie używanym identyfikuje się sterownik, napędy pulsu, wersję oprogramowania i rzeczywiście dostępne profile.

7. Posuw X: serwohydrauliczny

PCSAW-430X reguluje zagłębianie przez serwohydrauliczny układ AMADA. Hydraulika może dostarczać dużą siłę i dobrze znosić trudne warunki, a zawór serwo kontroluje przepływ. Odpowiedź zależy jednak od temperatury, lepkości, czystości oleju i stanu zaworu. Wariant X jest dojrzały i może być ekonomiczny w produkcji, gdzie precyzja AX nie daje mierzalnego zysku. Konserwacja obejmuje olej, filtr, uszczelnienia, ciśnienie oraz kalibrację charakterystyki. Powolne pełzanie lub histereza mogą zmieniać rzeczywisty posuw mimo tej samej wartości CNC.

8. Posuw AX: serwoelektryczny

AX używa serwomotoru i śruby kulowej. Pozwala dokładnie programować ruch, szybko przechodzić między fazami oraz uniezależnia profil od lepkości oleju. AMADA Europe zaleca AX do bardzo trudnoobrabialnych Hastelloyów i Inconeli, gdzie stabilna mała penetracja oraz kontrola pulsu mają szczególne znaczenie. Śruba, nakrętka, prowadnice i enkoder są elementami precyzyjnymi chronionymi przed wiórami. Wzrost oporu mechanicznego obciąża serwo i może zmieniać synchronizację pulsu. Backup parametrów napędu jest równie ważny jak mechaniczny zapas części.

9. Kolumny i sztywność

Głowica porusza się na układzie kolumnowym, który utrzymuje równoległość taśmy względem stołu. Szeroka taśma 54×1,6 mm daje dużą sztywność, ale wymaga stabilnych kół, prowadników i naciągu. Masa około 4,7–4,9 t pomaga tłumić obciążenie pulsacyjne. Fundament oraz rolki muszą utrzymać jedną linię podparcia. Nierówna sztanga może przenosić moment na imadło i fałszować prostopadłość. Po instalacji wykonuje się poziomowanie oraz próbę w dwóch osiach na reprezentatywnym przekroju.

10. Taśma 54×1,6 mm

Pętla 6100 mm ma większy przekrój niż taśmy KASTOtec AC 4 i HBE321A. Jest odporna na ugięcie, ale kosztowniejsza i wymaga większych kół oraz naciągu. Większa liczba zębów w pętli rozkłada zużycie, a szerokość wspiera prosty rzaz w 430 mm. AMADA dostarcza własne rodziny AXCELA bimetaliczne i węglikowe, lecz maszyna może pracować z kwalifikowaną taśmą innego dostawcy. Baza parametrów musi odpowiadać rzeczywistej geometrii. Etykieta „carbide” nie wystarcza do wyboru profilu.

11. Bimetal i węglik

Bimetal toleruje większe zaburzenia i jest dobry do mieszanej stali, profili oraz krótszych serii. Węglik pozwala wykorzystać moc i Pulse-Cutting w niklu, tytanie i stali o dużej twardości. Jest bardziej podatny na wykruszenie przez wtrącenia, zgorzelinę lub luźny materiał. CNC przechowuje osobne warunki. Docieranie nowej pętli jest częścią planu. Ocena porównuje czas oraz powierzchnię przeciętą do końca życia. Taśma dwa razy droższa jest opłacalna, jeśli daje więcej niż dwa razy większą produktywność skorygowaną o postoje i odrzuty.

12. Automatyczny dobór parametrów

Sterownik przyjmuje gatunek, kształt, wymiar i rodzaj taśmy, a następnie ustawia prędkość, posuw i Pulse-Cutting. Operator nie musi ręcznie przepisywać dużej tabeli. Automatyzacja poprawia powtarzalność między zmianami i skraca przezbrojenie. Baza nie zna nieoznaczonego stanu materiału. Pręt po ESR, wyżarzaniu albo umocnieniu może wymagać innej pozycji. Technolog wersjonuje korekty po próbie. Nie wybiera łatwiejszego gatunku tylko po to, by wymusić większy posuw.

13. Panel i obsługa CNC

Programowanie polega na wprowadzeniu materiału, przekroju, długości odcinka, liczby sztuk, naddatku czoła i kolejności. CNC steruje podajnikiem, imadłami, szybkim dojazdem, cięciem, pulsem, powrotem i resztką. AXII może opcjonalnie wczytywać dane kodem QR w wykonaniu oferowanym przez producenta. Japoński ekran nie dowodzi polskiej wersji językowej. Oferta europejska powinna określić języki, eksport danych, sieć, licencje i zdalny serwis. Uprawnienia rozdzielają operatora od technologa. Kopia zleceń i parametrów musi istnieć poza panelem.

14. Podajnik 500 mm

Ruchome tylne imadło podaje materiał o 500 mm na skok. Długości do 9999,9 mm powstają przez wielokrotne przechwycenie. Oś AXII ma serwo 1,5 kW. Stałe dzielone imadło główne trzyma pręt przy rzazie, ograniczając przemieszczenie obu stron. Długie odcinki zwiększają liczbę skoków i czas. Dokładność zależy od poślizgu, prostoliniowości, czystości rolek i szerokości rzazu. Maksymalne obciążenie 3000 kg wymaga pasującego przenośnika; nie oznacza, że podajnik może ciągnąć dowolne trzy tony bez podparcia.

15. Resztka 95 mm

Minimalna automatyczna resztka X/AX wynosi 95 mm. Jest większa niż 35 mm KASTOtec i 70 mm HBE321A. Przy taniej stali może być drugorzędna, przy tytanie lub niklu stanowi znaczący koszt. Resztkę można przeznaczyć do innego zlecenia, próbki lub kwalifikowanego nawrotu, jeśli identyfikacja zostaje zachowana. Koszt materiału powinien wejść do porównania maszyny. Szybszy rzaz nie zawsze kompensuje dodatkowe 60 mm odpadu na sztandze. Opcje zderzaka i logistyka końca pręta wymagają potwierdzenia; nie zakłada się mniejszej resztki na podstawie ręcznego eksperymentu bez oceny bezpieczeństwa.

16. Prowadnik automatyczny

AXII automatycznie ustawia prowadnik do szerokości materiału. Ogranicza wolną długość taśmy i czas przezbrojenia. Starsze X/AX mogą mieć inny zakres automatyki zależnie od wykonania. Prowadniki muszą pozostać czyste oraz geometrycznie zgodne z pulsem. Zużyta płytka albo luz powoduje falowanie. Puls nie naprawia prowadzenia; może uwidocznić błąd szybciej. Po wymianie wykonuje się cięcie kontrolne i sprawdza amplitudę oraz brak kolizji w pełnym skoku.

17. Podwójna szczotka 3D

Dwie szczotki druciane z automatyczną regulacją czyszczą zęby pod różnymi kierunkami. Krótki wiór Pulse-Cutting łatwiej odprowadzić, lecz przy materiałach ciągliwych nadal może przylegać. Osobne napędy AXII mają po 0,2 kW. Szczotki są zużywalne. Automatyczna regulacja ma zakres; po jego wyczerpaniu włos nie sięga rowka. Oględziny taśmy powrotnej i wióra są prostym testem. Wymienia się komplet według stanu, nie czeka na alarm pęknięcia taśmy.

18. Chłodziwo

Pulsowanie tworzy krótkie chwile odciążenia, w których chłodziwo łatwiej dociera do zęba. Nadal potrzebne są właściwe stężenie, przepływ i dysze. Stop niklu generuje dużo ciepła, a zanieczyszczenie emulsji drobnym wiórem pogarsza smarowanie. AXII ma pompę chłodziwa 0,25 kW i rozwiązania oszczędnościowe. Mniejsza moc nie może oznaczać niewystarczającego strumienia. Monitoruje się stan zbiornika, filtrację, pH i temperaturę. Zmiana chemii wymaga próby zgodności z materiałem oraz dalszą obróbką.

19. Transporter wiórów

X/AX ma szeroki zgarniacz powierzchniowy, a zewnętrzny transporter jest opcją. Wiór pulsacyjny jest krótszy, co ułatwia transport i zmniejsza gniazda. Mimo to praca wielogodzinna wymaga pojemnika, który nie przepełni się przed końcem zlecenia. Wióry sortuje się gatunkowo. Wartość stopu niklu uzasadnia osobny pojemnik i odzysk chłodziwa. Nagły wzrost długich wiórów może wskazywać zmianę pulsu, stępienie lub niewłaściwy posuw.

20. Kontrola przed startem

Sprawdza się identyfikację taśmy, złącze, naciąg, prowadniki, szczotki, chłodziwo, transporter, imadła, podajnik, osłony i blokady. Materiał jest zgodny z programem, prosty i podparty. Pole odbioru mieści serię, a resztka ma przypisaną dyspozycję. Po zmianie taśmy prowadzi się docieranie. Po zmianie pulsu lub serwa wykonuje się próbę. Szczegółowe wartości napięcia, testów i bezpiecznej wymiany pochodzą z instrukcji konkretnej X, AX albo AXII; wspólna nazwa rodziny nie uprawnia do mieszania procedur.

21. Start automatyczny

Operator wybiera zlecenie, potwierdza materiał i narzędzie, wykonuje czołowanie oraz pierwszą sztukę. Podajnik ustawia długość, imadła zamykają się, taśma osiąga prędkość, głowica dojeżdża i włącza profil posuwu z pulsem. Po przecięciu materiał jest odciążany od zębów i podawany dalej. Pierwszy odcinek mierzy się w dwóch osiach oraz na długość. Ocenia się wiór, prąd, czas i hałas. Dopiero stabilny wynik pozwala na pracę bez stałego nadzoru. Zatrzymanie automatu musi pozostawić informację, która sztuka jest ostatnią pewną.

22. Regulacja cięcia

Jeżeli rzaz jest prosty, ale wolny, sprawdza się wykorzystanie mocy, stan zęba, parametry bazy, wiór i chłodziwo. Posuw zwiększa się kontrolowanie przy zachowaniu życia taśmy. Jeżeli rośnie krzywizna, najpierw wyklucza się prowadniki, naciąg, jednostronne zużycie oraz podparcie. Amplituda lub częstotliwość pulsu nie są pokrętłem do arbitralnej maksymalizacji. Zbyt agresywny profil może wykruszać węglik. AXII dobiera częstotliwość, lecz nadal wymaga prawidłowej bazy. Każda korekta jest rejestrowana z gatunkiem i numerem narzędzia.

23. Diagnostyka Pulse-Cutting

Nierówny dźwięk, wzrost drgań, długie wióry albo utrata wydajności mogą wskazywać napęd pulsu, prowadnik, złą receptę lub taśmę. Porównuje się polecenie i rzeczywisty ruch, prąd serw oraz fazę obu stron. W AXII dwa napędy muszą pozostawać zsynchronizowane. Nie wyłącza się pulsu i nie podnosi posuwu tylko po to, by ukryć alarm. Test bez pulsu może być diagnostyczny przy zmniejszonych parametrach i zgodzie technologa. Po naprawie wykonuje się referencyjny materiał oraz pomiar powierzchni.

24. Części wymienne

Zużywają się taśmy, dwie szczotki, prowadniki, chłodziwo, filtry, zgarniacze, szczęki i uszczelnienia. Mechanika obejmuje koła, łożyska, kolumny, śruby, nakrętki, serwa, enkodery i osłony. X potrzebuje elementów serwohydrauliki, AX/AXII części napędu elektrycznego. AXII dodaje dwa zespoły pulsu. Elektryka obejmuje CNC, HMI, falownik, serwowzmacniacze, czujniki i zasilacze. Magazyn wiąże część z numerem seryjnym i generacją. AMADA oferuje maszyny i własne taśmy, co ułatwia jeden kanał technologiczny, ale umowa musi określić europejską dostępność starszych modułów X/AX.

25. Konserwacja

Codziennie usuwa się wióry, kontroluje taśmę, szczotki, chłodziwo, wycieki i osłony. Okresowo sprawdza się naciąg, prowadniki, koła, geometrię, podajnik, imadła, hydraulikę oraz transporter. AX wymaga kontroli śruby i osłon, X filtrów i charakterystyki zaworu, AXII również synchronizacji pulsu. Trend czasu cięcia, prądu, korekt, krzywizny i powierzchni ujawnia degradację. Po pęknięciu taśmy usuwa się fragmenty z rzazu. Backup CNC, serw i bazy jest wykonywany po zatwierdzonej zmianie, nie dopiero po awarii dysku.

26. Wydajność

Takt składa się z podania, zacisku, dojazdu, cięcia, powrotu i odbioru. W pełnym bloku dominuje rzaz i Pulse-Cutting może dać duży zysk. W krótkich detalach skok 500 mm i ruchy imadeł ograniczają efekt. Zysk AX wobec X jest największy wtedy, gdy precyzyjny profil pozwala zwiększyć penetrację bez skrócenia życia. Wskaźnik to zgodne cm² na godzinę oraz cm² na taśmę. Dodatkowo liczy się resztkę 95 mm i naddatek. AXII może zmniejszyć energię przez krótszy czas, ale nowe funkcje trzeba porównać z dobrze utrzymaną AX, nie z zaniedbaną maszyną bazową.

27. Energia

Silnik taśmy 11 kW nie pobiera stale pełnej mocy, lecz umożliwia wysoki moment w trudnym materiale. Hydraulika, chłodziwo, szczotki, pulsy i serwa tworzą bilans. AXII ma przyłącze 27 kVA oraz eco-pump. Producent reklamuje istotne zmniejszenie zużycia wobec poprzednika bez podania na stronie jednego uniwersalnego procentu. Energię mierzy się na zgodny odcinek. Szybszy proces może mieć większą moc chwilową, a mniejsze kWh. W drogim stopie koszt energii często jest mniejszy niż materiał i narzędzie, lecz przy pracy 24/7 wpływa na TCO i moc zamówioną.

28. Porównanie z KASTOtec AC 4

Obie tną 430×430 mm. AMADA używa taśmy 54×1,6 mm i 11 kW, KASTO 41×1,3 mm i 15 kW. AMADA ma 15–120 m/min oraz Pulse-Cutting; KASTO 30–300 m/min, ciężką ramę mineralną i szeroki wybór prędkości. AMADA zostawia 95 mm, KASTO 35 mm. PCSAW może mieć przewagę w stabilnym pulsacyjnym cięciu niklu szeroką taśmą. AC 4 może wygrywać szybkością, mocą i uzyskiem materiału zależnie od taśmy. Porównanie wymaga tego samego stopu, średnicy, jakości i pełnego cyklu. Same wartości kW oraz m/min nie wskazują zwycięzcy.

29. Porównanie z HBE321A Dynamic

Behringer ma mniejsze pole 320 mm, taśmę 34×1,1 mm, napęd 2,6 kW, masę 1,9 t i resztkę 70 mm. Reguluje posuw z czujnika nacisku oraz AFC. Jest oszczędniejszą platformą do zróżnicowanych zleceń. AMADA jest niemal 2,5 razy cięższa, ma ponad cztery razy większy napęd i szerszą taśmę. HBE321A może być lepsza dla profili i częstych zmian, AMADA dla produkcyjnego pełnego materiału oraz większej średnicy. Dynamiczny nacisk i puls rozwiązują pokrewne problemy różnymi mechanizmami. Nie należy sumować ich marketingowych procentów ani zakładać, że jeden algorytm zastępuje moc.

30. Cena i dostępność w Polsce

Japońska cena bazowa PCSAW-430AXII w chwili premiery wynosiła 26,4 mln jenów bez podatku. Nie obejmuje europejskiej konfiguracji, transportu, cła lub podatków, CE, przenośników, instalacji, taśm i serwisu, więc nie jest ceną dla Polski. PCSAW-430X/AX są wyceniane ofertowo przez AMADA Machinery Europe. Europejska siedziba w Haan w Niemczech odpowiada za region i części. Dostępność w Polsce trzeba potwierdzić dla nowej AXII, ponieważ komunikat premiery dotyczył rynku japońskiego. Przy używanej X/AX weryfikuje się dokumentację CE, backup, sterowanie, geometrię, Pulse-Cutting i możliwość dostawy serwa lub zaworu.

31. Zapytanie ofertowe

Zapytanie zawiera gatunki, stany, średnice, długości, serie, tolerancje, zmianowość, oczekiwane taśmy i sposób gospodarowania resztką. Osobno wymienia docisk wiązki, redukcję ciśnienia, rolki, transporter, QR, raporty i zdalne wsparcie. Dostawca ma wskazać, czy oferuje AX, AXII czy inną wersję regionalną. Próba na najtrudniejszym materiale mierzy takt, prąd, wiór, prostopadłość, powierzchnię i trwałość. FAT sprawdza wszystkie napędy, pulsy, bazę, podajnik, imadła, osłony i alarmy. SAT potwierdza geometrię w docelowej linii.

32. Kiedy wybrać PCSAW-430

Maszyna jest właściwa dla regularnych pełnych przekrojów do 430 mm, trudnych stopów i produkcji, w której szeroka taśma oraz Pulse-Cutting dają mierzalny zysk. AX jest preferowana, gdy precyzyjny serwoposuw ma znaczenie dla niklu. AXII jest kandydatem do nowej inwestycji wymagającej zmiennej częstotliwości, oszczędności i współczesnego sterowania. X może pozostać ekonomicznym wyborem przy dobrej kondycji i wsparciu. HBE321A jest rozsądniejsza przy mniejszych, zróżnicowanych przekrojach, a KASTOtec AC 4 przy wymaganiu dużej mocy, wysokiej prędkości i krótkiej resztki. Decyzję podejmuje się z realnego portfela zleceń i kosztu zgodnego cięcia.

Podsumowanie

AMADA PCSAW-430X/AX łączy pole 430 mm, taśmę 54×1,6 mm i napęd 11 kW z Pulse-Cutting oraz bazą CNC. X reguluje posuw serwohydraulicznie, AX serwoelektrycznie. AXII rozwija rodzinę o zmienną częstotliwość pulsu, osobne napędy, automatyczny prowadnik i rozwiązania energooszczędne.

Technologia może skrócić cięcie i poprawić życie zęba, jeśli parametry odpowiadają materiałowi oraz taśmie. Jej ograniczeniami są złożoność, resztka 95 mm i konieczność rozróżnienia generacji. Cena dla Polski jest ofertowa; japońskie 26,4 mln jenów jest jedynie publicznym punktem odniesienia dla bazowej AXII.

Materiały powiązane

Źródła

  1. AMADA Machinery Europe, PCSAW-430X/AX — broszura techniczna.
  2. AMADA Machinery, PCSAW-430AXII — aktualna strona produktu.
  3. AMADA Co., premiera PCSAW-430AXII, specyfikacja i japońska cena bazowa.
  4. AMADA Machinery Europe, przegląd europejskiej gamy pił.